CNC Fiber Lazer Kesim denilince akla gelen ilk şey zor ve karmaşık geometrili muntazam kesilmiş parçalardır. Hatasız, istenilen ölçü ve modelde, fire oranının az olduğu ve güven duyulan işleyiş biçimidir.
İşlem temelde, odaklanmış fiber lazer ışını ile düzlemsel bir tabakayı kesme işlemidir.
Lazer teknolojisindeki gelişmeler, bu teknolojinin alternatiflerini geride bırakarak, birçok endüstriyel alana uygulanabilmesine imkan tanınmıştır. Fiber Lazer teknolojisinin sanayideki en büyük uygulama alanlarından birisi metal malzemeleri kesme işlemleridir.
Fiber lazerle kesim işleminde mekanik kesme kuvvetleri oluşmadığı için titreşimsiz ve hızlı bir operasyon yapılabilmektedir.
CNC Fiber Lazer Teknolojisi ile yapılan metal kesim işlemleri geleneksel yöntemlere kıyasla birçok açıdan daha başarılı sonuçlar ortaya koymaktadır.
Geleneksel yöntemlerde olduğu gibi, fiber lazerde de üretim verimliliğini arttıran ve ürün kalitesine doğrudan olumlu etki eden bir takım işlem parametreleri bulunmaktadır.
Parametrelerle ilgili ayrıca Fiber Lazer Kesim Parametreleri yazımızdan da bilgi edinebilirsiniz.
CNC Fiber Lazer Teknolojisinin kullanıldığı sektörler:
Makine ve yedek parça imalatı
Asansör kabin ve yedek parça imalatı
Pano ve açık hava reklamcılığı
Otomotiv yan sanayi
Tente imalatı
Aydınlatma ve aksesuar imalatı
Raf ve aksesuar imalatı
Fuar ve teşhir standı imalatı
Dekoratif ve hediyelik eşya imalatı
Mutfak aksesuarı ve paslanmaz ürün imalatı
Savunma sanayi parça imalatı
Endüstriyel soğutma ve mutfak sanayi
Mobilya, metal sanayi gibi bir çok endüstriyel sektörü kapsıyor.
Fiber Lazer Teknolojisinin Avantajları
İleri mühendislik malzemelerinin ortaya çıkması, zorlu tasarım gereksinimleri, karmaşık geometriler ve hassas boyutsal ölçüler, geleneksel işleme metotlarının kullanımını sınırlandırmaktadır.
Modern işleme yöntemleri arasında, fiber lazer ışınıyla kesme bu teknolojinin en yaygın uygulama alanlarından biridir.
Peki nedir bu geleneksel işleme metotları?
Plazma, testere, giyotin, eksantrik pres…
Fiber Lazer ile işlemenin geleneksel metotlara kıyasla pek çok üstünlüğü vardır.
Öncelikle temassız işleme özelliği kesilmesi zor olan kırılgan, iletken veya yalıtkan, yumuşak ve ince, kesimi zor olan ileri mühendislik malzemelerinde hızlı ve hassas işleme kabiliyeti sunmaktadır.
Minimum malzeme kaybı veren dar kesimi (kerf), oldukça düz kesme kenarı,
Mimimum metalürjik ve yüzeysel bozukluklar, yüksek kesme hızı, karmaşık kesimler için bilgisayar destekli numerik kontrollü tezgahlara kolay entegrasyon edilebilmesidir.
Üretimde malzemenin en verimli şekilde kullanılması. (Minimum fire)
Üretimde hızlı kesim düşük maliyet (ekonomik) gibi birçok avantajları vardır.
